单卧轴混凝土搅拌机定期保养指南：轴承润滑、铲片检查与密封件更换
更新时间：2026-01-26 点击次数：5次
单卧轴混凝土搅拌机是混凝土试验和预制构件生产的重要设备，定期保养是确保设备正常运行、延长使用寿命的关键。规范的保养工作主要包括轴承润滑、铲片检查和密封件更换等核心内容。
轴承润滑是保养工作的重点。单卧轴搅拌机的主轴轴承、减速机轴承等关键部位需定期加注润滑脂，减少磨损、降低运行阻力。新设备初次使用前应检查各润滑点，确保润滑脂充足。日常使用中，建议每工作100小时或每月进行一次润滑保养，使用符合设备要求的锂基润滑脂。加注时需清除旧润滑脂和杂质，直至新润滑脂从密封处溢出为止。对于长期连续运行的设备，应适当缩短润滑周期。润滑不足会导致轴承过热、磨损加剧，甚至卡死；润滑过度则会造成密封件损坏、漏油。润滑完成后应检查轴承温度，正常运行时轴承温升不应超过40℃。
铲片检查与更换直接影响搅拌效果和设备安全。铲片是搅拌机的易损件，长期与混凝土摩擦会产生磨损，影响搅拌均匀性。应定期检查铲片磨损情况，当铲片磨损量超过原厚度的1/3或出现裂纹、变形时，应及时更换。更换铲片时需注意安装角度和紧固力矩，确保铲片与搅拌轴连接牢固。多片铲片应同时更换，保持搅拌平衡，避免因重量不均导致设备振动。日常使用中应避免搅拌过硬物料或金属异物进入搅拌筒，防止铲片异常损坏。定期检查铲片固定螺栓，防止松动脱落造成设备损坏。
密封件更换是防止漏浆、漏油的关键。搅拌轴密封、减速机密封等部位长期受物料和润滑脂侵蚀，会逐渐老化失效。应定期检查密封件状态，当出现漏浆、漏油现象时，应及时更换密封件。更换密封件时需清洁密封槽，清除残留物料和旧密封件，安装新密封件时注意安装方向和预紧力，避免扭曲或损坏。对于接触混凝土的密封件，建议每6-12个月更换一次，或根据使用频率适当调整更换周期。密封件失效不仅会造成物料泄漏、污染环境，还会导致轴承进浆、加速磨损。
除上述核心保养内容外，还需定期检查电气系统、传动系统和安全防护装置。电气系统应检查电机绝缘、接线端子紧固情况，确保接地可靠；传动系统检查皮带张紧度、联轴器对中情况，避免异常振动；安全防护装置包括防护罩、急停开关等，应确保完好有效。建立设备保养记录，详细记录每次保养时间、内容和发现的问题，有助于及时发现隐患并制定预防性维护计划。通过规范的定期保养，可显著提高单卧轴混凝土搅拌机的工作效率和可靠性，延长设备使用寿命，确保混凝土搅拌质量稳定。
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