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产品详情

DYE-2000型混凝土压力试验机
  • 型   号:
  • 价   格:

DYE-2000型混凝土压力试验机主要用于混凝土、石材等建材产品及其他材料的抗压强度的试验。此系列试验机采用液压加荷、电子测力;具有数字显示试验力、Z大试验力保持等功能。

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 【产品名称】DYE-2000型混凝土压力试验机混凝土压力试验机200吨混凝土压力试验机,本试验机主要用于混凝土、石材等建材产品及其他材料的抗压强度的试验。此系列试验机采用液压加荷、电子测力;具有数字显示试验力、zui大试验力保持等功能。该机还可配置计算机,可进行数据采集、分析、处理,也可直接将试验结果打印和存储。用于测试混凝土、砖、石、水泥、耐火砖等建筑材料的抗压强度,利用液压传动、电子测力及数码显示,具有结构紧凑,操作方便,测力精度高等特点。 此系列试验机技术先进、精度准确、性能稳定、结构紧凑、质量可靠、操作方便。是建筑、建材行业及科研单位*的测试仪器。
主要技术参数:
型号规格  DYE-2000
zui大试验力(kN)  2000kN 
示值精度(%)  ±1% 
测量范围 (mm)  0-2000kN 
压板间距离(mm)  320mm 
压板尺寸(mm)  250×250mm 
活塞zui大行程(mm)  50mm 
电机总功率(KW)  0.75kW 
重量(Kg)  850kg 
机器外形(mm)  1000×430×1360mm   
安装及调试
1、安装
拆箱后,机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔,掀开尼龙塞,将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔,用起吊机械吊至预置的地方。(搬运时,注意机器突出部分)为了操作方便,机器可以放置在预制730mmx540mm高出地面300mm的水泥基础上(见图二)。机器调至水平安装后,应用干净和浸过煤油的棉纱,擦净机器上加工表面所涂的防锈剂,然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。
2、调试
本调试内容仅包括操作前的准备工作,其它内容详见注意事项一节。
(1)注油
用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板,向油箱盖板上φ40mm孔位置注入适量液压油;
注油量以达到油标中部位置为宜;
注油完毕后盖上后盖板。
注意:
当环境温度为15±5℃用GB443-84N68
当环境温度为25±5℃用GB443-84N100
(2)电气联接
把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz 。
(3)启动油泵排气
将回油阀(12)打开,送油阀(13)打开。接通机器电源,此时显示屏呈随机状态。按下“启动”键,启动电机,油泵开始工作,持续工作约一分钟后关闭回油阀,此时可发现下压板缓慢上升,在下压板上升到约25mm时,关闭送油阀并打开回油阀,此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可*排除系统内气体。
操作使用
1. 通电
接通电源,红色指示灯亮,如不亮,则顺时针旋转电源开关。显示数为年、月、日、时、分。
2.   清零
按一次“清零”键,显示器显示0.0,0如不显示0.0,再按一次“清零”键,显示器显示0.0。
3. 启动电机
按“启动”键,电机启动,进入测试状态。
4.   系统设置
按“设置”键,仪表即进入参数设置状态。在设置状态下再按一次“设置”键就退出。
1) 显示“P――1”:为日期年的输入。按“确认”键确认输入,并进行下一输入。
2) 显示“P――2”:为日期月的输入,范围(1 ~ 12)。
3) 显示“P――3”:为日期日的输入,范围(1 ~ 31)。
4) 显示“P――4”:为日期时的输入,范围(0 ~ 23)。
5) 显示“P――5”:为日期分的输入,范围(0 ~ 59)。
一般来说时间无需调正,工作较长时间后,如时间出现偏差,可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就每次按“确认”键即可。
6) 显示“P――6”:为试验编号的输入,范围(0 ~ 9999)。
一般做完该次试验的数据后,编号自动加1,可以进行下一组试件的实验。如“组号”不是连续的,可以输入相应的组号,再开始试验。
7)显示“P――7”:为试验组块的输入,范围(1、3、6)。
如需做单块试验,则选择1,需做3块一组的试验选择3,需做6块一组的试验选择6。
8)  显示“P――8”:为选择试块的模式,范围(1、2、4)。
选择1:模式(1)水泥胶砂40×40mm2的抗压试块(注意此时可选试验组块为1或6)
选择2:模式(2)混凝土100×100mm2的抗压试块(注意此时可选试验组块为1或3)
选择4:模式(4)用于用户任意设定截面(mm2)的试块(注意此时可选试验组块为1或3或6,计算结果为力值除以试块的有效截面)
9)显示“P――9”:为自定义试块的模式,截面范围(1 ~ 20000mm2)。
如在上一步中选择了1~2则不会进入此设置,只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。
10)  显示“P――10”:为试块龄期的输入,范围(0~99天)
设定参数:用[0]~[9]的数字键对闪烁位的数值进行改变,用[←]键对闪烁位进行移动。
设定参数应依顺序设定,按“确认”键将按顺序设置,一直回到原始状态,设定值才设置完毕,如要取消,则按“设置”键退出。
5. 编号处理
做完该次试验的数据后,组号自动加1,可以进行下一组试件的实验。如果“组号”不是连续的,可以输入相应的组号,再开始试验。
6.   数据查询
因本系统zui大存储量为300个单元,所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。
查询数据的操作如下:
1) 按“查询”键后,显示“H――1”表示输入要查询数据的年月日,依次输入,例如“030218”为2003年2月18日。
2) 再按“确认”键后,显示“H――2”表示输入要查询数据的编号,依次输入,例如“0112”为2003年2月18日第0112号数据。
3) 再按“确认”键,系统进行数据库处理,如找到和查询条件一样的数据就显示出来,如果没找到,就显示数据库中*条数据。
4) 可以用数字键“8”对本组数据进行查看。
5) 可以用数字键“7”、“9”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。
6) 在查询状态下,按“打印”键可打印数据库的数据。
试验步骤
1.接通电源,红色指示灯亮,如不亮,则顺时针旋转电源开关。
2.按“设置”键,进行系统设置(编号、龄期等),如不需调整,直接进行下一步操作。
3.按“清零”键清零。
4.放入试件,对中心。
5.点动“下降”键按钮,使上压力板离试件约5mm,松手。
6.按“启动”键启动电机。(红色信号灯亮,如不亮则不会显示速率,试验数据无法保存及打印)。
7.关闭回油阀,缓慢打开送油阀,按要求的速率控制送油阀加载,直至试件破裂。
8.打开回油阀,关闭送油阀。
9.清除试件碎块。
10.放入第二块试件,再按“启动”键,重复步骤8~10。
11.放入第三块试件,再按“启动”键,重复步骤8~10。
12.打开回油阀卸荷。
13.按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。
14.试验结束,按“停止”键停止电机。
15.关闭电源。
标定与检测
按计量法规定,本试验机一年检定一次,且由当地计检局的法定计量部门进行。本机在使用中,除法定计量部门外,用户请勿随意进入标定状态,否则会将内部数据搞乱,本机将不能正常使用。
仪器通电三分钟后用三等标准测力计进行,标定步骤如下:
1.接通电源。
2.按“清零”键清零。
3.按“标定”键。
4.输入密码“761013”,按“确认”键,此时系统显示“P1”,表示标定零点。
5.按“启动”键,启动电机。
6.按“确认”键,系统显示“P2”。
7.关闭回油阀,打开送油阀,平稳加载,将活塞慢慢升起,稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0(±1.0为允许值),标定应为五点,(五点应为100kN、200kN、300kN、400kN、600kN;标定点不可修改)。当测力计显示接近标定点时,关小送油阀,慢慢逼近标定点(以测力环读数为准)。在到达的同时按下“确认”键,*点标定完成。
8.同样依次标定其余各点。当完成额定量程时,系统自动退出标定状态。但必须全部完成后,系统才保存本次标定值。
9.打开回油阀,关闭送油阀。
如果标定的数字显示和测力计显示差值比较大,要标定两次,一般只需一次。
当标定完成以后,必须对系统进行检测,系统可任意检测选定5点数据。
系统检测步骤如下:
1.接通电源。
2.按“清零”键清零。
3.按“启动”键,启动电机。
4.按“检测”键,系统显示“C1”,表示检测零点,此时测力计没接触上压板,就是零点。
5.按“确认”键,系统显示“C2”。
6.关闭回油阀,打开送油阀,平稳加载,油缸的活塞慢慢升起,稳住送油阀,开始检测,检定为测力环上有对应读数的任意五点。当测力机显示接近检测读数点,关小送油阀,慢慢逼近检测读数点。在到达的同时按下“确认”键,该点位检测完成。
7. 同样依次检测其余四点。当完成五点后,系统自动退出检测状态。
8.打开回油阀,关闭送油阀。
9.再按“检测”键,进入检测状态,按“打印”键,系统能打印出刚才检测的数据(为6点,含0点)。
l 在标定或检测状态下按“标定”,“检测”键,就退出所在的状态,数据不保存。
l在进入标定或检测前的档位,就是本次标定或检测的档位
维护及故障排除
1、维护
(1)每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。
(2)在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。
(3)机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞(12)等油排完后再重新拧紧。
注油时参照三、2中有关内容。
注意:液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气(见三、2(3)项)
(4)长时间不使用时可用塑料罩,罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。
(5)长时间不使用后再次使用时请从三、2项“调试”开始执行。
2、故障排除
以下故障为简单的常见故障,用户可根据情况按下述方法解决:
(1)加载不均匀
系统内有残留气体,可通过第三项中有关内容操作,并松开油缸背下部油管接头。
(2)油泵电机不工作
更换保险丝。
(3)显示屏不显示
①更换保险丝
②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固
(4)显示屏显示异常
断电后,打开后盖板,检查传感器输入接插件是否可靠,若完好应检查传感器是否正常。
如果出现其它无法解决的问题时,请与本公司。切不可自行处理以招致不必要的麻烦。
注意事项
本注意事项内容包括使用、维护、检验中的有关内容。
1.使用时电源电压必须准确无误;
2.传感器与主机连接的电缆不得有中间接头,如遇破损需更换电缆,并且接线准确无误;
3.使用时必须按说明书规定程序操作。

DYE-2000型混凝土压力试验机

 


4.操作中严禁下承压板(7)超过活塞规定行程。
5.在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油,此时应遵循以下方法更换密封圈。
(1)移出下承压板及防尘罩;
(2)用2只M12吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈环;
(3)装换上新的密封圈、环,并小心放入活塞,盖上承压板,在不使用时始终保持其外表光滑、洁净,不得碰伤,刮毛和堆积杂质。
6.试验机外壳必须安全接地,试验机机架后侧有接地螺钉。
7.标定由计量部门进行,用户不得随意操作。
8.试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。
9.试验机应置于干净处,防止灰尘侵入,并在温度为10~35℃,湿度≤80%的工作环境中使用。
10.试验结束,传感器应处于脱离载荷状态, 以保护传感器。 试验中执行打印时,若是打印纸用完,换上新的打印纸(44mm×φ40mm),按开关SEL键,再按LF键,打印机会自动进纸。
11.请不要私自拆卸仪器。                             

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