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混凝土恒温恒湿水泥标准养护箱
采用立式落地长方体柜体设计，为工程试验室标准固定式设备，主流配置为双开门结构，同时支持单门、四门定制款式。整机造型规整方正、结构稳重，底部配备一体式落地底座
混凝土恒温恒湿水泥标准养护箱
采用立式落地长方体柜体设计，为工程试验室标准固定式设备，主流配置为双开门结构，同时支持单门、四门定制款式。整机造型规整方正、结构稳重，底部配备一体式落地底座，放置平稳、承重性强，设备电控面板统一布置于机身左侧或顶部，操作视角合理、便捷省心。放置平稳、承重性强，设备电控面板统一布置于机身左侧或顶部，操作视角合理、便捷省心。
设备常规标准尺寸
设备分三种主流机型，尺寸规格适配不同试验室试块养护用量需求：
1. 40B机型：外部整体尺寸900×600×1550mm；
2. 60B机型：外部整体尺寸1050×650×1680mm；
3. 90B机型：外部整体尺寸1200×720×1750mm。
三、三层复合保温箱体结构
整机箱体采用外护板+保温夹层+不锈钢内胆三层一体化复合结构，保温隔热性能优异，杜绝温湿度外泄，保障箱内养护环境恒定。
1. 外层结构：冷轧钢板静电喷塑壳体，起到承重、防护、防锈、抗磕碰的作用，为整机提供坚固外壳防护；
2. 中间保温夹层：填充高密度聚氨酯发泡材料或玻璃棉保温填料，填料填充饱满无空隙，可高效阻断箱体内外冷热空气传导，解决箱壁凝露、温度外泄问题，降低设备能耗，稳定箱内养护环境；
3. 内层工作腔体：采用304镜面不锈钢整板氩弧焊接成型，内腔边角为圆弧过渡设计，无卫生死角、不积水、耐腐蚀、抗氧化，日常可直接擦拭清理，杜绝锈蚀杂质污染养护试块，符合试验室高标准养护要求。
四、内腔工作仓核心构造
（一）可拆卸试块承载搁架系统
内腔竖向分层布置加厚不锈钢型材置物架，搭配多层可拆卸式镂空格栅搁板，层距可适配试块尺寸调整，标准层距控制在70mm-100mm。镂空式搁板设计通风透气、水汽穿透性强，可实现箱内全域通风匀湿，无养护死角。
1. 40B机型：标配5-6层置物搁板，可容纳水泥试块40组、150规格混凝土试模20组；
2. 60B机型：标配7层置物搁板，可容纳水泥试块60组、150规格混凝土试模40组。
试块摆放可预留均匀缝隙，配合箱内风道系统实现水汽、冷热空气循环，保证每一组试块养护环境均匀一致。
（二）底部储水加热养护区
内腔最底端设置一体式不锈钢储水槽，为设备加湿、恒温核心基础结构：
1. 水槽内置U型不锈钢电热管，电热管浸没在液面下2cm-3cm，通电后快速加热水体产生水蒸气，辅助提升箱内湿度，保障基础加湿需求；
2. 水槽侧壁配备专用放水球阀，可定期排空槽内污水、清理水垢杂质，避免水体变质、水垢堆积影响设备运行与养护环境；
3. 水槽上方加装隔离镂空隔板，隔绝试块与水槽水体直接接触，防止试块泡水受潮变质，仅允许水汽向上循环扩散。
（三）全域内循环风道组件
内腔顶部与侧壁装配轴流循环风机+盘管蒸发器成套组件，构建封闭式内循环风道系统：
1. 高转速轴流风机强制驱动箱内空气全域流动，让冷热空气、湿润水汽充分混合消除箱内上下、左右局部温湿度偏差，保证腔体内部环境均匀恒定；
2. 侧壁蒸发器盘管与外置压缩机组连通，环境温度过高时，通过冷媒吸热快速降低箱内温度，实现精准控温。
（四）高精度湿度传感组件
内腔侧壁固定安装茧型湿度水盒，搭配专用纯棉传感纱布，为设备控湿核心感应配件。纱布下端持续浸泡在蒸馏水中，通过表面水膜精准感应箱内实时环境湿度，智能电控系统根据传感信号，自动启停加湿设备，动态平衡箱内湿度，保障湿度控制精度。
五、外置全套配套运行系统
（一）背部制冷机组
机身背部搭载全封闭静音压缩机+外露式风冷冷凝器，配备大面积散热百叶。当环境温度高于22℃时，制冷机组自动启动，通过风冷散热模式快速为箱体降温，适配夏季高温、试验室室温偏高场景，保障20℃标准养护恒温要求，散热效率高、运行稳定、不易积热故障。
（二）外挂式超声波加湿系统
设备采用独立外置超声波加湿模块，由透明储水水箱、高频雾化振头组成。设备将蒸馏水震荡雾化成超细纯净水雾，通过专用输送软管均匀送入箱体内部，作为主要加湿源。系统自带缺水保护功能，水箱缺水时自动报警、停机，防止干烧损坏配件，运行安全省心，可稳定维持箱内≥95%RH的高湿度环境。
（三）全自动智能电控系统
整套设备搭载高精度PID数显温控仪表，搭配高低温继电器、过载保护开关全套电气配件。全程全自动智能化运行，可自动启停加热、制冷、加湿功能，精准锁定养护温度20±1℃、湿度95%RH以上的标准试验环境，具备过载保护、故障自检、参数记忆功能，运行稳定、误差小，满足国标混凝土试块养护标准。
